 |
|
doanh số bán hàng
Yêu cầu báo giá - Email
Select Language
|
|
|
Tôi trò chuyện trực tuyến bây giờ
Chứng nhận
Công ty Tin tức
Phương pháp ngăn chặn sự co lại của các bộ phận sắt đúc
Giải pháp để thu hẹp khiếm khuyết là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chi phí của sản phẩm, ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất quá trình và hiệu quả sản xuất của đúc.Hiệu ứng ăn của đúc có mối quan hệ trực tiếp với vật liệu và cấu trúc của đúcMặc dù các loại sắt xám có thể dễ dàng được nuôi theo đặc tính cứng của vật liệu, nhưng các loại sắt ductile khó có thể bổ sung lại.nhưng nếu không có lối ănVí dụ, đĩa phanh của vật liệu HT250 có cấu trúc đơn giản, và vì không có đường dẫn cho ăn,một khiếm khuyết co lại thường được tạo raCác phương pháp phổ biến để loại bỏ hoặc giảm các khiếm khuyết co lại thường là:Chế độ cho ăn, kiểm soát điều chỉnh quy trình đúc và đổ, làm mát sắt lạnh, và sử dụng xương sườn làm mát, thùng nhiệt và cát dẫn nhiệt cao, cát lõi làm mát gia tốc địa phương.Sau đây là những ví dụ về việc sử dụng của tác giả của các phương pháp này để giải quyết sự co lại co lại khiếm khuyết.
1 thức ăn nâng
Riser ăn là một phương pháp ưa thích và phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất.Mũi và ống nâng phải được lựa chọn đúng cách để đạt được mục đích cho ăn bằng ống nângTuy nhiên, do sự phức tạp của hình dạng đúc, tính toán lý thuyết và tình huống thực tế lớn hơn.kích thước của thang máy và cổ của cổ được điều chỉnh liên tục để đạt được mục tiêu mong muốn.
Hiện tại, các bộ tăng cách nhiệt và các bộ tăng nóng đã được sử dụng rộng rãi.nhưng cũng cải thiện tỷ lệ năng suất quá trình hơn 10%, đặc biệt là trong việc sản xuất các bộ phận bảo quản nhiệt hoặc nâng nhiệt lớn và lớn.
Khi công ty sản xuất trục bánh xe và đúc trục tay lái xe nâng, nó sử dụng trục chống nhiệt.phương pháp được khuyến cáo là sử dụng các bộ nâng cách nhiệtVí dụ: khi sản xuất một nắp vòng xích sắt hình cầu cho một động cơ xe hơi, nó là khó khăn để loại bỏ do co lại.và việc sử dụng riser cách nhiệt làm tăng năng suất lên trên 50%, mà có một nền kinh tế tương đối cao.
2 Điều chỉnh và kiểm soát quá trình đúc và đúc
Nếu đúc chỉ có một sự co lại vi mô nhỏ hoặc co lại vi mô, nó có thể được xem xét bằng cách điều chỉnh và kiểm soát quá trình đúc nóng chảy.Cần lưu ý rằng phương pháp này chỉ phù hợp với thu nhỏ hoặc thu nhỏ vi môKiểm tra tia X không phát hiện ra rằng mỗi đúc có khuyết tật như vậy, tức là khi tỷ lệ đúc có khuyết tật co lại không cao.
2.1 Kiểm soát thành phần hóa học
(1) Cải thiện phù hợp CE. CE là cao, và khả năng mở rộng graphitization là mạnh trong quá trình đông cứng của sắt nóng chảy,có thể đóng một vai trò nhất định trong việc cung cấp cho đúcTuy nhiên, phương pháp cải thiện CE chỉ có thể được áp dụng nếu hiệu suất đúc đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
(2) Lượng ω (Mg còn lại) nên được kiểm soát chặt chẽ cho sắt dẻo. Để đạt được tỷ lệ hình cầu tốt hơn, lượng ω (Mg còn lại) thường cao hơn 0,03%,và vì Mg có xu hướng làm tăng xu hướng co lại của sắt nóng chảy, lượng ω (Mg còn lại) nên thấp nhất có thể từ quan điểm ngăn ngừa co lại.phạm vi kiểm soát thường được sử dụng trong sản xuất thực tế là 0.035%~0.05%.
(3) Chú ý đến ảnh hưởng của Sn. Nói chung, Sn thúc đẩy đá ngọc trai gấp 10 lần so với Cu. Để có được cùng một lượng đá ngọc trai, chi phí sử dụng Sn thấp hơn so với sử dụng Cu.Tuy nhiên, xu hướng của Sn để tăng co lại là rõ ràng, mà có xu hướng gây co lại. hoặc khuyết tật co lại vi mô. khi các crank shaft đúc của tác giả thêm Cu,không có vấn đề về chất lượngTuy nhiên, khi Sn được thêm vào, các khiếm khuyết co lại của thanh kết nối trục trục và cổ được tìm thấy sau khi gia công và nghiền.Điều này cho thấy rằng ảnh hưởng của Sn vào sự co lại của đúc lớn hơn là của Cu. .
2.2 Lựa chọn thuốc chủng ngừa
Việc sử dụng thuốc tiêm phù hợp cũng có thể cải thiện xu hướng co lại, đặc biệt là trong việc cải thiện co lại vi mô.tiêm bốc với lưu huỳnh và oxy có thể làm giảm sự co lại vi mô một cách nhất địnhVí dụ, khi lắp ráp tay lái được sản xuất bởi công ty chúng tôi sử dụng bình thường bình thường ferrosilicon inoculant, có thu hẹp vi mô, dẫn đến thất bại của thử nghiệm mệt mỏi.Sau khi sử dụng thuốc tiêm oxy lưu huỳnhHình 1 phản ánh sự khác biệt về mô giữa thuốc tiêm thior và thuốc tiêm oxy không lưu huỳnh.
Riser ăn là một phương pháp ưa thích và phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất.Mũi và ống nâng phải được lựa chọn đúng cách để đạt được mục đích cho ăn bằng ống nângTuy nhiên, do sự phức tạp của hình dạng đúc, tính toán lý thuyết và tình huống thực tế lớn hơn.kích thước của thang máy và cổ của cổ được điều chỉnh liên tục để đạt được mục tiêu mong muốn.
Hiện tại, các bộ tăng cách nhiệt và các bộ tăng nóng đã được sử dụng rộng rãi.nhưng cũng cải thiện tỷ lệ năng suất quá trình hơn 10%, đặc biệt là trong việc sản xuất các bộ phận bảo quản nhiệt hoặc nâng nhiệt lớn và lớn.
Khi công ty sản xuất trục bánh xe và đúc trục tay lái xe nâng, nó sử dụng trục chống nhiệt.phương pháp được khuyến cáo là sử dụng các bộ nâng cách nhiệtVí dụ: khi sản xuất một nắp vòng xích sắt hình cầu cho một động cơ xe hơi, nó là khó khăn để loại bỏ do co lại.và việc sử dụng riser cách nhiệt làm tăng năng suất lên trên 50%, mà có một nền kinh tế tương đối cao.
2 Điều chỉnh và kiểm soát quá trình đúc và đúc
Nếu đúc chỉ có một sự co lại vi mô nhỏ hoặc co lại vi mô, nó có thể được xem xét bằng cách điều chỉnh và kiểm soát quá trình đúc nóng chảy.Cần lưu ý rằng phương pháp này chỉ phù hợp với thu nhỏ hoặc thu nhỏ vi môKiểm tra tia X không phát hiện ra rằng mỗi đúc có khuyết tật như vậy, tức là khi tỷ lệ đúc có khuyết tật co lại không cao.
2.1 Kiểm soát thành phần hóa học
(1) Cải thiện phù hợp CE. CE là cao, và khả năng mở rộng graphitization là mạnh trong quá trình đông cứng của sắt nóng chảy,có thể đóng một vai trò nhất định trong việc cung cấp cho đúcTuy nhiên, phương pháp cải thiện CE chỉ có thể được áp dụng nếu hiệu suất đúc đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
(2) Lượng ω (Mg còn lại) nên được kiểm soát chặt chẽ cho sắt dẻo. Để đạt được tỷ lệ hình cầu tốt hơn, lượng ω (Mg còn lại) thường cao hơn 0,03%,và vì Mg có xu hướng làm tăng xu hướng co lại của sắt nóng chảy, lượng ω (Mg còn lại) nên thấp nhất có thể từ quan điểm ngăn ngừa co lại.phạm vi kiểm soát thường được sử dụng trong sản xuất thực tế là 0.035%~0.05%.
(3) Chú ý đến ảnh hưởng của Sn. Nói chung, Sn thúc đẩy đá ngọc trai gấp 10 lần so với Cu. Để có được cùng một lượng đá ngọc trai, chi phí sử dụng Sn thấp hơn so với sử dụng Cu.Tuy nhiên, xu hướng của Sn để tăng co lại là rõ ràng, mà có xu hướng gây co lại. hoặc khuyết tật co lại vi mô. khi các crank shaft đúc của tác giả thêm Cu,không có vấn đề về chất lượngTuy nhiên, khi Sn được thêm vào, các khiếm khuyết co lại của thanh kết nối trục trục và cổ được tìm thấy sau khi gia công và nghiền.Điều này cho thấy rằng ảnh hưởng của Sn vào sự co lại của đúc lớn hơn là của Cu. .
2.2 Lựa chọn thuốc chủng ngừa
Việc sử dụng thuốc tiêm phù hợp cũng có thể cải thiện xu hướng co lại, đặc biệt là trong việc cải thiện co lại vi mô.tiêm bốc với lưu huỳnh và oxy có thể làm giảm sự co lại vi mô một cách nhất địnhVí dụ, khi lắp ráp tay lái được sản xuất bởi công ty chúng tôi sử dụng bình thường bình thường ferrosilicon inoculant, có thu hẹp vi mô, dẫn đến thất bại của thử nghiệm mệt mỏi.Sau khi sử dụng thuốc tiêm oxy lưu huỳnhHình 1 phản ánh sự khác biệt về mô giữa thuốc tiêm thior và thuốc tiêm oxy không lưu huỳnh.
(a) Microfibrillation với sắt silic thông thường
(b) Tiêm chủng với thuốc tiêm chủng không oxy hóa (không có vi rút)
Hình 1 Hiệu ứng của thuốc chủng ngừa đối với sự co lại vi mô của khối thiết bị lái
2.3 chọn nhiệt độ đổ
Ưu điểm và nhược điểm của nhiệt độ đổ không thể được tổng quát.ảnh hưởng của nhiệt độ đổ cũng khác nhau.
Trong trường hợp bình thường, nếu sử dụng bộ cho ăn, nhiệt độ đổ cao hơn có thể làm tăng hiệu quả cho ăn của bộ cho ăn.nhiệt độ đổ thấp hơn nên được chọn.
Sự lựa chọn nhiệt độ đúc liên quan trực tiếp đến kích thước và độ dày tường của đúc. Nhiệt độ đúc của đúc chân phanh phù hợp với 1380 ~ 1430 °C;nhiệt độ đổ của các phần có tường mỏng của ống xả phải cao hơn một cách thích hợp, thường là 1390 ~ 1450 °C; nhiệt độ của các bộ phận dày trục trục có thể thấp hơn, nhưng nói chung không thể thấp hơn 1360 °C. Trong quá trình sản xuất hàng loạt,nên chọn một phạm vi điều khiển nhiệt độ đổ hợp lý thông qua thống kê dữ liệu thực tế.
Vấn đề bù đắp cấp bằng cách điều chỉnh quy trình đúc và đúc nên được thực hiện theo tiền đề đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật khác của đúc.điều chỉnh nhiệt độ đổ nên tính đến ảnh hưởng đến hiệu ứng tiêm chủng, xu hướng của độ xốp đúc, vv; điều chỉnh thành phần nên tính đến ảnh hưởng đến tính chất cơ học.
3 làm lạnh bằng sắt lạnh
Nguyên tắc của phương pháp sắt lạnh để giải quyết khiếm khuyết khoang co lại là nhanh chóng làm mát phần khớp nóng.khiếm khuyết được di chuyển đến một phần không quan trọngNếu không có đủ kênh cho ăn để đạt được quá trình cứng liên tục, lỗi có thể được di chuyển đến bộ nâng cứng cuối cùng.Việc áp dụng sắt lạnh cũng phổ biếnViệc sử dụng sắt lạnh có thể làm giảm độ cao và tăng năng suất của quá trình.
Các xi lanh tay lái được sản xuất bởi công ty sử dụng cơ thể sưởi ấm riser để loại bỏ các khiếm khuyết co lại bên trong.và chất lượng ổn định hơnLý do là khi sử dụng máy nâng cao, nhiệt tập trung ở phần mà máy nâng cao được kết nối với thân đúc, và sự cứng chậm,dẫn đến độ cứng thấp của đúc và hình thái graphite kém, như được hiển thị trong hình 2. ống xả của công ty và các kết nối treo từ được sử dụng tốt trong dung dịch sắt lạnh để giải quyết vấn đề chất lượng co lại bên trong.
Sắt lạnh có tốc độ làm mát nhanh, do đó hiệu quả giải quyết các khiếm khuyết co lại tốt hơn, nhưng nhiệt độ đổ và điều kiện tiêm chủng cũng tương đối cao.Nếu thai kỳ không tốt hoặc nhiệt độ đổ quá thấp, tiếp xúc với sắt lạnh dễ bị rò rỉ.
Hình 1 Hiệu ứng của thuốc chủng ngừa đối với sự co lại vi mô của khối thiết bị lái
2.3 chọn nhiệt độ đổ
Ưu điểm và nhược điểm của nhiệt độ đổ không thể được tổng quát.ảnh hưởng của nhiệt độ đổ cũng khác nhau.
Trong trường hợp bình thường, nếu sử dụng bộ cho ăn, nhiệt độ đổ cao hơn có thể làm tăng hiệu quả cho ăn của bộ cho ăn.nhiệt độ đổ thấp hơn nên được chọn.
Sự lựa chọn nhiệt độ đúc liên quan trực tiếp đến kích thước và độ dày tường của đúc. Nhiệt độ đúc của đúc chân phanh phù hợp với 1380 ~ 1430 °C;nhiệt độ đổ của các phần có tường mỏng của ống xả phải cao hơn một cách thích hợp, thường là 1390 ~ 1450 °C; nhiệt độ của các bộ phận dày trục trục có thể thấp hơn, nhưng nói chung không thể thấp hơn 1360 °C. Trong quá trình sản xuất hàng loạt,nên chọn một phạm vi điều khiển nhiệt độ đổ hợp lý thông qua thống kê dữ liệu thực tế.
Vấn đề bù đắp cấp bằng cách điều chỉnh quy trình đúc và đúc nên được thực hiện theo tiền đề đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật khác của đúc.điều chỉnh nhiệt độ đổ nên tính đến ảnh hưởng đến hiệu ứng tiêm chủng, xu hướng của độ xốp đúc, vv; điều chỉnh thành phần nên tính đến ảnh hưởng đến tính chất cơ học.
3 làm lạnh bằng sắt lạnh
Nguyên tắc của phương pháp sắt lạnh để giải quyết khiếm khuyết khoang co lại là nhanh chóng làm mát phần khớp nóng.khiếm khuyết được di chuyển đến một phần không quan trọngNếu không có đủ kênh cho ăn để đạt được quá trình cứng liên tục, lỗi có thể được di chuyển đến bộ nâng cứng cuối cùng.Việc áp dụng sắt lạnh cũng phổ biếnViệc sử dụng sắt lạnh có thể làm giảm độ cao và tăng năng suất của quá trình.
Các xi lanh tay lái được sản xuất bởi công ty sử dụng cơ thể sưởi ấm riser để loại bỏ các khiếm khuyết co lại bên trong.và chất lượng ổn định hơnLý do là khi sử dụng máy nâng cao, nhiệt tập trung ở phần mà máy nâng cao được kết nối với thân đúc, và sự cứng chậm,dẫn đến độ cứng thấp của đúc và hình thái graphite kém, như được hiển thị trong hình 2. ống xả của công ty và các kết nối treo từ được sử dụng tốt trong dung dịch sắt lạnh để giải quyết vấn đề chất lượng co lại bên trong.
Sắt lạnh có tốc độ làm mát nhanh, do đó hiệu quả giải quyết các khiếm khuyết co lại tốt hơn, nhưng nhiệt độ đổ và điều kiện tiêm chủng cũng tương đối cao.Nếu thai kỳ không tốt hoặc nhiệt độ đổ quá thấp, tiếp xúc với sắt lạnh dễ bị rò rỉ.
Hình 2 Khối động cơ lái được thay đổi từ máy nâng nóng sang sắt lạnh
4 Tăng tốc độ làm mát bằng xương sườn hoặc vây làm mát
Nguyên tắc hoạt động của xương sườn lạnh tương tự như sắt lạnh, nhưng nó có thể loại bỏ bất lợi của sự gia tăng chi phí do sản xuất sắt lạnh.Một thanh mỏng với đường kính 5 ~ 8 mm hoặc một tấm phân tán nhiệt với độ dày 2 ~ 5 mm được sắp xếp trên khuôn gần phần khớp nóng dễ bị khiếm khuyếtSau khi đổ, thanh hoặc tấm tròn mỏng được làm cứng nhanh chóng, và nhiệt được tiêu tan nhanh chóng để đẩy phần khớp nóng.tương đương với việc đặt một mảnh sắt lạnh ở vị trí nàyHình 3 là một minh họa sơ đồ của việc sử dụng xương sườn lạnh hoặc vây, và một bức ảnh của việc sử dụng xương sườn lạnh trong đúc ống xả.
4 Tăng tốc độ làm mát bằng xương sườn hoặc vây làm mát
Nguyên tắc hoạt động của xương sườn lạnh tương tự như sắt lạnh, nhưng nó có thể loại bỏ bất lợi của sự gia tăng chi phí do sản xuất sắt lạnh.Một thanh mỏng với đường kính 5 ~ 8 mm hoặc một tấm phân tán nhiệt với độ dày 2 ~ 5 mm được sắp xếp trên khuôn gần phần khớp nóng dễ bị khiếm khuyếtSau khi đổ, thanh hoặc tấm tròn mỏng được làm cứng nhanh chóng, và nhiệt được tiêu tan nhanh chóng để đẩy phần khớp nóng.tương đương với việc đặt một mảnh sắt lạnh ở vị trí nàyHình 3 là một minh họa sơ đồ của việc sử dụng xương sườn lạnh hoặc vây, và một bức ảnh của việc sử dụng xương sườn lạnh trong đúc ống xả.
Hình 3 Sử dụng xương sườn lạnh để loại bỏ sự co lại của ống xả
5 Làm mát nhanh bằng cát và cát lõi có độ dẫn nhiệt cao
The use of a shape and core material with a high heat storage coefficient and a high thermal conductivity in the hot joint portion is also one of methods for accelerating the cooling rate of the hot joint portion, chuyển hoặc loại bỏ sự co lại.
Trong sản xuất thực tế, quặng chromit và cát zircon được sử dụng nhiều hơn, và cát chromit hoặc cát zircon có thể được trộn thành cát đúc hoặc cát lõi để sử dụng trong các khớp nóng.Tác giả sử dụng lõi cát chromite để ngăn ngừa các khiếm khuyết co lại trong các đúc như lỗ trung tâm của đầu xi lanh của bánh lái và cổ của trục quayĐầu xi lanh tay lái được hiển thị trong hình 4 giải quyết vấn đề co lại của lỗ trung tâm với một lõi cát chromite.
5 Làm mát nhanh bằng cát và cát lõi có độ dẫn nhiệt cao
The use of a shape and core material with a high heat storage coefficient and a high thermal conductivity in the hot joint portion is also one of methods for accelerating the cooling rate of the hot joint portion, chuyển hoặc loại bỏ sự co lại.
Trong sản xuất thực tế, quặng chromit và cát zircon được sử dụng nhiều hơn, và cát chromit hoặc cát zircon có thể được trộn thành cát đúc hoặc cát lõi để sử dụng trong các khớp nóng.Tác giả sử dụng lõi cát chromite để ngăn ngừa các khiếm khuyết co lại trong các đúc như lỗ trung tâm của đầu xi lanh của bánh lái và cổ của trục quayĐầu xi lanh tay lái được hiển thị trong hình 4 giải quyết vấn đề co lại của lỗ trung tâm với một lõi cát chromite.
Hình 4 đầu xi lanh lái và lõi cát chromit của nó
Có nhiều cách để giải quyết các khiếm khuyết chất lượng của sự co lại đúc,và phương pháp thích hợp nên được lựa chọn theo cấu trúc của đúc và tình hình thực tế của xưởng đúcĐồng thời, chúng ta cũng phải xem xét tác động đến chi phí, luồng quy trình, cũng như các yêu cầu về chất lượng và đặc điểm sử dụng của các sản phẩm đúc.Không cần phải chi tiêu quá nhiều chi phí để loại bỏ các khiếm khuyết co lại không quan trọng, nhưng phải tốn kém để loại bỏ các khiếm khuyết co lại tại các vị trí quan trọng, có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng về chất lượng và thậm chí dẫn đến thu hồi xe.
Pub Thời gian : 2018-12-12 16:10:33
>> danh mục tin tức
Chi tiết liên lạc
Sunrise Foundry CO.,LTD
Người liên hệ: Mr. Paul
Tel: +86-15067447509
Fax: 86-574-88923602
Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi