 |
|
doanh số bán hàng
Yêu cầu báo giá - Email
Select Language
|
|
|
Tôi trò chuyện trực tuyến bây giờ
Chứng nhận
Công ty Tin tức
Nguyên nhân và phương pháp phòng ngừa các khiếm khuyết phổ biến cho các thành phần đúc
Dạ dày (bubble, học sinh, túi khí)
Tính năng
Các lỗ chân lông là những lỗ trên bề mặt hoặc bên trong một vật đúc. Chúng tròn, hình elip hoặc không đều. Đôi khi nhiều lỗ chân lông tạo thành một khối lượng không khí, và da thường hình quả lê..Hình dạng của học sinh là không đều và bề mặt thô.Việc kiểm tra trực quan của lỗ mở cho thấy các stomata dưới da chỉ có thể được tìm thấy sau khi chế biến cơ khí.
Nguyên nhân hình thành
1Nhiệt độ làm nóng khuôn quá thấp và kim loại lỏng lạnh quá nhanh khi đi qua hệ thống đổ.
2Thiết kế ống xả khuôn kém, và khí không thể được xả trơn tru.
3, sơn không tốt, khả năng cạn kiệt của nó không tốt, và thậm chí cả sự bay hơi hoặc phân hủy khí của nó.
4. Có lỗ và hố trên bề mặt của khoang khuôn. Sau khi kim loại lỏng được tiêm, khí trong lỗ và hố nhanh chóng mở rộng và nén kim loại lỏng để tạo thành học sinh.
5Bề mặt của khoang khuôn bị rỉ sét và không được làm sạch.
6Các nguyên liệu thô (cốt cát) được lưu trữ không đúng cách và không được làm nóng trước khi sử dụng.
7, chất khử oxy hóa kém, hoặc không đủ hoặc không hoạt động đúng cách.
2Thiết kế ống xả khuôn kém, và khí không thể được xả trơn tru.
3, sơn không tốt, khả năng cạn kiệt của nó không tốt, và thậm chí cả sự bay hơi hoặc phân hủy khí của nó.
4. Có lỗ và hố trên bề mặt của khoang khuôn. Sau khi kim loại lỏng được tiêm, khí trong lỗ và hố nhanh chóng mở rộng và nén kim loại lỏng để tạo thành học sinh.
5Bề mặt của khoang khuôn bị rỉ sét và không được làm sạch.
6Các nguyên liệu thô (cốt cát) được lưu trữ không đúng cách và không được làm nóng trước khi sử dụng.
7, chất khử oxy hóa kém, hoặc không đủ hoặc không hoạt động đúng cách.
Phương pháp phòng ngừa
1Các khuôn nên được làm nóng trước đầy đủ. kích thước hạt của lớp phủ (graphite) không nên quá mỏng và khả năng thấm khí nên tốt.
2. Cast sử dụng phương pháp đúc nghiêng.
3Các nguyên liệu thô nên được lưu trữ trong một nơi có không khí và khô, và nên được làm nóng trước khi sử dụng.
4Chọn một chất khử oxy hóa (magnesium) có hiệu ứng khử oxy hóa tốt.
5Nhiệt độ đổ không nên quá cao.
2. Cast sử dụng phương pháp đúc nghiêng.
3Các nguyên liệu thô nên được lưu trữ trong một nơi có không khí và khô, và nên được làm nóng trước khi sử dụng.
4Chọn một chất khử oxy hóa (magnesium) có hiệu ứng khử oxy hóa tốt.
5Nhiệt độ đổ không nên quá cao.
lỗ thu nhỏ
Tính năng
lỗ co lại là một lỗ bề mặt thô tồn tại trên bề mặt hoặc bên trong đúc, và lỗ co lại nhẹ là một đa số các lỗ co lại nhỏ được phân tán, đó là,sự co lại, co lại hoặc co lại các hạt tinh thể. nó thường xảy ra gần các rễ đúc, rễ của riser, phần dày,sự chuyển đổi dày và mỏng của tường và phần dày với một mặt phẳng lớn.
Nguyên nhân hình thành
Nguyên nhân hình thành
1. Điều khiển nhiệt độ làm việc khuôn không đáp ứng các yêu cầu làm cứng theo hướng.
2, sự lựa chọn sơn không phù hợp, độ dày của lớp sơn ở các phần khác nhau không được kiểm soát tốt.
3Vị trí của đúc trong khuôn không được thiết kế đúng cách.
4Thiết kế của riser đã không đạt được sự bổ sung đầy đủ.
5Nhiệt độ đổ quá thấp hoặc quá cao.
2, sự lựa chọn sơn không phù hợp, độ dày của lớp sơn ở các phần khác nhau không được kiểm soát tốt.
3Vị trí của đúc trong khuôn không được thiết kế đúng cách.
4Thiết kế của riser đã không đạt được sự bổ sung đầy đủ.
5Nhiệt độ đổ quá thấp hoặc quá cao.
Phương pháp phòng ngừa
1. Tăng nhiệt độ của chất mài mòn.
2Điều chỉnh độ dày của lớp phủ, lớp phủ nên được phun đều và lớp phủ không nên là một phần của lớp phủ khi áp dụng.
3. Nên làm nóng khuôn hoặc làm nóng một phần bằng vật liệu cách nhiệt.
4, phần nóng được thiết lập bằng các khối đồng, và phần được làm mát.
5Thiết kế thùng tản nhiệt trên khuôn, hoặc tăng tốc độ làm mát trong khu vực địa phương bằng nước, vv, hoặc phun nước và phun bên ngoài khuôn.
6Sử dụng một khối làm mát có thể tháo rời và đặt nó vào khoang để tránh không đủ làm mát của khối làm mát trong quá trình sản xuất liên tục.
7Thiết kế một thiết bị áp suất trên khuôn nâng.
8Thiết kế của hệ thống cổng phải chính xác và nhiệt độ đổ phù hợp nên được chọn.
2Điều chỉnh độ dày của lớp phủ, lớp phủ nên được phun đều và lớp phủ không nên là một phần của lớp phủ khi áp dụng.
3. Nên làm nóng khuôn hoặc làm nóng một phần bằng vật liệu cách nhiệt.
4, phần nóng được thiết lập bằng các khối đồng, và phần được làm mát.
5Thiết kế thùng tản nhiệt trên khuôn, hoặc tăng tốc độ làm mát trong khu vực địa phương bằng nước, vv, hoặc phun nước và phun bên ngoài khuôn.
6Sử dụng một khối làm mát có thể tháo rời và đặt nó vào khoang để tránh không đủ làm mát của khối làm mát trong quá trình sản xuất liên tục.
7Thiết kế một thiết bị áp suất trên khuôn nâng.
8Thiết kế của hệ thống cổng phải chính xác và nhiệt độ đổ phù hợp nên được chọn.
lỗ nhựa (nhựa dung môi hoặc nhựa oxit kim loại)
Tính năng
Lỗ rác là một lỗ sáng hoặc một lỗ tối trên đúc. toàn bộ hoặc một phần của lỗ được lấp đầy rác, hình dạng không đều, và rác dòng điểm nhỏ không dễ tìm thấy.Sau khi loại bỏ bùnTrong phần dưới của vị trí, gần đường chạy bên trong hoặc ở góc của đúc,Slag oxit chủ yếu được phân phối dưới dạng lưới trên bề mặt của đúc gần đường chạy bên trong, đôi khi dưới dạng vảy, hoặc mây bất thường với nếp nhăn, hoặc tạo thành một lớp giữa giống như tấm.nó thường bị vỡ từ lớp giữa, và oxit là trong số họ, đó là một trong những gốc rễ của sự hình thành nứt của đúc.
Nguyên nhân hình thành
Rỗng slag chủ yếu là do quá trình nóng chảy hợp kim và quá trình đúc (bao gồm cả thiết kế không chính xác của hệ thống đúc), khuôn tự nó không gây ra lỗ slag,và khuôn kim loại là một trong những phương pháp hiệu quả để tránh lỗ slag.
Phương pháp phòng ngừa
1Hệ thống cổng được thiết lập chính xác hoặc một bộ lọc sợi đúc được sử dụng.
2. Ứng dụng phương pháp đổ nghiêng.
3Chọn dòng chảy và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.
2. Ứng dụng phương pháp đổ nghiêng.
3Chọn dòng chảy và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.
Crack (crack nóng, crack lạnh)
Tính năng
Sự xuất hiện của vết nứt là một đường cong thẳng hoặc bất thường.và bề mặt của vết nứt lạnh là sạch sẽ và có một ánh sáng kim loạiThông thường, vết nứt bên ngoài của đúc có thể được nhìn thấy trực tiếp, và vết nứt bên trong có thể được nhìn thấy bằng các phương pháp khác.xảy ra chủ yếu ở phía bên trong của góc sắc của đúc, ở điểm giao nhau của phần dày, và khớp nóng nơi mà bộ nâng được kết nối với đúc.
Nguyên nhân hình thành
Việc đúc khuôn kim loại có xu hướng bị khiếm khuyết nứt, bởi vì chính khuôn không có khả năng kéo lại, tốc độ làm mát nhanh chóng và dễ dàng làm tăng căng thẳng bên trong của khuôn.Loại mở quá sớm hoặc quá muộn, góc đổ quá nhỏ hoặc quá lớn, và lớp phủ quá mỏng. Nó dễ dàng gây nứt của đúc, và nó dễ dàng gây nứt khi khoang khuôn có nứt.
Phương pháp phòng ngừa
1- Cần chú ý đến các đặc tính cấu trúc và cấu trúc của các đúc, để các bộ phận có độ dày tường không đồng đều của các đúc được chuyển đổi đồng đều,và các góc tròn thích hợp được sử dụng.
2, điều chỉnh độ dày của lớp phủ, càng nhiều càng tốt để đạt được tốc độ làm mát yêu cầu của mỗi phần của đúc, để tránh sự hình thành quá nhiều căng thẳng bên trong.
3, nên chú ý đến nhiệt độ làm việc của khuôn kim loại, điều chỉnh độ nghiêng khuôn, và kịp thời nứt lõi, lấy các đúc từ từ.
2, điều chỉnh độ dày của lớp phủ, càng nhiều càng tốt để đạt được tốc độ làm mát yêu cầu của mỗi phần của đúc, để tránh sự hình thành quá nhiều căng thẳng bên trong.
3, nên chú ý đến nhiệt độ làm việc của khuôn kim loại, điều chỉnh độ nghiêng khuôn, và kịp thời nứt lõi, lấy các đúc từ từ.
Phân tách lạnh (đối hợp kém)
Tính năng
Các phân vùng lạnh là một loại khe hở hoặc bề mặt với một cạnh tròn.nó trở thành under-castKhử lạnh thường xảy ra trên tường trên cùng của đúc, một bề mặt ngang hoặc dọc mỏng, một khớp tường dày hoặc một tấm hỗ trợ mỏng.
Nguyên nhân hình thành
1Thiết kế ống xả kim loại không hợp lý.
2Nhiệt độ làm việc quá thấp.
3Chất lượng sơn không tốt (nhân tạo, vật liệu).
4Vị trí của cây cối không đúng.
5Tốc độ đổ quá chậm.
2Nhiệt độ làm việc quá thấp.
3Chất lượng sơn không tốt (nhân tạo, vật liệu).
4Vị trí của cây cối không đúng.
5Tốc độ đổ quá chậm.
Phương pháp phòng ngừa
1Thiết kế bộ chạy và hệ thống ống xả đúng.
2Các lớp phủ không nên quá mỏng, độ dày thích hợp của lớp phủ là thuận lợi cho việc đúc.
3Tăng nhiệt độ hoạt động của khuôn phù hợp.
4, sử dụng phương pháp đúc nghiêng.
5. đúc bằng khuôn kim loại rung động cơ học.
2Các lớp phủ không nên quá mỏng, độ dày thích hợp của lớp phủ là thuận lợi cho việc đúc.
3Tăng nhiệt độ hoạt động của khuôn phù hợp.
4, sử dụng phương pháp đúc nghiêng.
5. đúc bằng khuôn kim loại rung động cơ học.
Hố cát (hố cát)
Tính năng
Một lỗ tương đối đều đặn được hình thành trên bề mặt hoặc bên trong đúc, và hình dạng của nó phù hợp với hình dạng của cát.hạt cát nhúng trên bề mặt của đúc có thể được nhìn thấyKhi nhiều mắt cát hiện diện đồng thời, bề mặt của đúc là vỏ cam.
Nguyên nhân hình thành
Cát rơi từ bề mặt của lõi được bao quanh bởi chất lỏng đồng và tạo thành một lỗ với bề mặt của đúc.
1Độ bền bề mặt của lõi cát không tốt, bị cháy hoặc không hoàn toàn khắc phục.
2. Kích thước của lõi cát không phù hợp với khuôn ngoài, và lõi cát bị nghiền nát khi khuôn được đóng.
3- Mùi bốc vỡ nước graphite bị ô nhiễm bằng cát.
4Cát được chà xát bởi chậu và hạt nhân cát tại nước phun được rửa vào khoang với nước đồng.
1Độ bền bề mặt của lõi cát không tốt, bị cháy hoặc không hoàn toàn khắc phục.
2. Kích thước của lõi cát không phù hợp với khuôn ngoài, và lõi cát bị nghiền nát khi khuôn được đóng.
3- Mùi bốc vỡ nước graphite bị ô nhiễm bằng cát.
4Cát được chà xát bởi chậu và hạt nhân cát tại nước phun được rửa vào khoang với nước đồng.
Phương pháp phòng ngừa
1Các lõi cát được sản xuất theo quy trình nghiêm ngặt và chất lượng được kiểm tra.
2Kích thước của hạt nhân cát phù hợp với kích thước của khuôn ngoài.
3Mực nên được lau sạch kịp thời.
4. Tránh chà chén với lõi cát.
5Khi thổi hạt nhân cát, thổi cát trong khoang khuôn.
Các vết nứt đúc chủ yếu được chia thành hai loại, nứt nóng và nứt lạnh!
2Kích thước của hạt nhân cát phù hợp với kích thước của khuôn ngoài.
3Mực nên được lau sạch kịp thời.
4. Tránh chà chén với lõi cát.
5Khi thổi hạt nhân cát, thổi cát trong khoang khuôn.
Các vết nứt đúc chủ yếu được chia thành hai loại, nứt nóng và nứt lạnh!
Bọt nóng
Nứt nóng là hình dạng cong của vết nứt, vết nứt rất bất thường và dây vỡ được kết nối, và bề mặt rộng hơn, hẹp bên trong, cơ chế nứt nóng là:thép nóng chảy bắt đầu ngưng tụ sau khi tiêm vào khoangSau khi sợi dây bị co lại, vì thép nóng chảy bên trong không bị cố định thành trạng thái rắn và sự co lại bị cản trở,áp lực hoặc biến dạng nhựa xảy ra trong đúc, và khi chúng vượt quá giới hạn sức mạnh vật liệu ở nhiệt độ cao này, các đúc sẽ nứt.
Pub Thời gian : 2018-12-05 15:36:52
>> danh mục tin tức
Chi tiết liên lạc
Sunrise Foundry CO.,LTD
Người liên hệ: Mr. Paul
Tel: +86-15067447509
Fax: 86-574-88923602
Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi